PEFE聚四氟乙烯電線電纜絕緣加工的工藝

        聚四氟乙烯的軟膏推擠，由于PTFE的熔融粘度高，無法使用普通的螺桿擠出成型方法，需要與有機溶劑的助劑混合，然后進行糊狀推擠成型，由于0.3微米的PTFE凝結成500微米顆粒狀的粉末，在粉末中添加助推擠和著色劑，然后把滲透了助劑的原料用住塞進行擠出，再在高溫下進行熱處理燒結，最后控制冷卻溫度以獲得預期性能要求的產品。

      其工藝流程圖如下:包括原料保存→過篩→混合助擠→熟化→預成型→機內預成型→擠出成型→助劑干燥→燒結等。

      典型的聚四氟乙烯絕緣電線推擠組成,由導體放線裝置，推擠機，烘干，燒結爐，火花試驗機，收線裝置等組成。

模具是推進工藝的關鍵部件，在某種程度上，模具的設計和制作水平決定了工藝水平的高低。

推擠絕緣: 擠壓機包括:缸筒，擠出活塞，導桿，傳動機構，模具等。推進過程中，合理控制推進壓力特別重要，推擠壓力與壓縮比，模具間隙，角度，成線長度，模具光潔度，助劑的配比，擠出速度等都有關系。

烘干: 冷擠后的電線應先烘干，使助擠劑揮發，在烘干階段必須使助擠劑充分的揮發掉，如果燒結速度太快，助擠劑未充分溢出，電線及進入燒結區，燒節后的電線會產生縱向開裂，造成電壓的擊穿。

燒結: 燒結溫度應高于熔點327攝氏度，燒結溫度根據絕緣的厚度而定。一般對于薄壁絕緣，燒結溫度一般控制在400-420攝氏度。對于壁厚絕緣，一般溫度控制在360-380攝氏度，燒結溫度過高會造成絕緣的老化或或熱分解，是絕緣層電氣性能和機械性能降低，如果過低則孔隙無法完全的消除，同樣也會使絕緣的性能變差。

冷卻: 為使處于燒結的聚四氟乙烯結晶終止并定形,必須進行冷卻。冷卻速度的快慢直接影響絕緣的結晶和收縮率，同時也與絕緣層中的應力有關系。一般來說，冷卻速度快，使絕緣的結晶率低。收縮率小，這對電線電纜產品是有益的，但是不適當的快速冷卻，因絕緣的內外的溫度梯度太大而導致應力的增加，嚴重時會造成應力開裂。260攝氏度時，聚四氟乙烯的結晶終止，因此一般把冷卻溫度定為260攝氏度以下至室溫。